在烟草生产与物流管理过程中，原料流转环节多、数据链条长、参与主体复杂，如何实现全过程透明化管理，一直是行业数字化建设的重要课题。

随着全国生产经营管理平台建设不断推进，越来越多企业开始构建覆盖烟叶回收、仓储、生产制造、物流配送等环节的全流程追溯体系，通过 RFID 技术、条码识别技术以及移动智能终端，实现业务数据实时采集和协同，推动生产运营效率持续提升。

为什么全流程追溯越来越重要？

传统管理模式下，企业普遍面临以下挑战：

数据分散，业务协同效率低

烟叶种植、收购、仓储、生产、物流涉及多个环节，不同系统之间数据难以互通，信息流转依赖人工传递，容易形成数据孤岛。

追溯链条不完整

一旦出现质量问题，需要耗费大量时间进行人工排查，难以快速定位来源，影响运营效率和管理水平。

人工记录误差较大

传统纸质登记或手工录入方式存在漏记、错录现象，数据准确性和实时性难以保证。

现场作业环境复杂

仓储、生产及物流场景对于设备稳定性、识读能力以及移动性提出更高要求，普通终端难以满足长期连续作业需求。

构建全流程追溯体系，实现生产经营数字化升级

针对生产经营一体化建设需求，企业通过引入 RFID 技术和条码自动识别技术，结合东集小码哥CRUISE2 5G(开源鸿蒙版)和UHF自主1工业级智能终端，实现从原料到成品的全过程数据采集与管理。

整个解决方案覆盖：

l 烟叶收购与入库；

l 烟叶仓储管理；

l 生产制造过程追溯；

l 成品流转管理；

l 仓储物流配送；

l 数据实时上传与平台协同。

通过采集条码信息，并结合UHF自主1 的RFID 技术对物料进行自动识别，实现业务数据实时记录，让每一批物料、每一个生产节点都能够实现可查询、可追踪、可追溯。

RFID + 条码识别，打通全业务流程

在烟叶回收及生产环节，通过UHF自主1 的 RFID 技术实现批次信息自动识别，提高物料流转效率。

在卷烟生产、仓储及物流配送环节，通过东集小码哥CRUISE2 5G(开源鸿蒙版)工业级扫码终端完成条码采集，实现生产过程和物流过程的信息同步。

相比传统人工方式，自动识别技术具备：

l 非接触式识别，提高作业效率；

l 降低人工录入错误；

l 支持大批量数据快速采集；

l 实现全过程可追溯管理；

l 提升生产经营透明度。

开源鸿蒙终端，为现场作业提供稳定支撑

为了满足复杂生产环境需求，项目采用东集小码哥 CRUISE2-5G（开源鸿蒙版）以及 UHF自主1 的 RFID 模块组合方案，实现条码识别与 RFID 采集的协同应用。

产品具备：

5G高速通信

支持现场数据实时上传，提升业务协同效率。

开源鸿蒙系统

满足自主可控要求，为行业数字化建设提供安全可靠的终端基础。

工业级防护设计

适应仓储、生产、物流等复杂作业环境，保障长期稳定运行。

条码 + RFID 双终端识别

既能完成二维码、条码采集，又可实现 RFID 标签快速识别，满足多场景应用需求。

丰富扩展能力

支持手柄、底座等多种配件，进一步提升现场操作效率。

全流程追溯带来的价值

通过构建数字化追溯体系，企业实现了生产经营管理模式升级：

数据透明化

实现原料、生产、仓储、物流全链路数据贯通。

提升运营效率

减少人工操作，提高业务处理速度。

增强质量追溯能力

实现批次信息快速查询，提高质量管理水平。

优化资源配置

通过实时数据支撑生产决策，提升整体运营效率。

推动数字化转型

助力生产经营管理向智能化、精细化方向升级。

数字化追溯，正在成为行业发展的重要基础

从烟叶收购到生产制造，从仓储物流到经营管理，全流程追溯体系正在推动行业数字化水平持续提升。

未来，随着 RFID、自动识别技术、工业移动终端以及开源鸿蒙生态的进一步成熟，生产经营管理将更加透明、高效和智能，为行业高质量发展提供坚实支撑。