我国早在“十四五”规划中就提出，要聚焦新材料、新能源汽车等战略新兴产业，突破新能源汽车高安全动力电池等关键技术。

一分钟

了解新能源锂电池的生产流程！

锂电池按照形态可分为圆形电池、方形电池、软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电池制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。

锂电池生产其实是个非常复杂的流程，逐条细分下来甚至多达50多条工序，其对效率、精准性和可追溯性要求非常高。

也许你还不知道，在新能源锂电生产过程的关键环节，霍尼韦尔的扫描与追溯管理解决方案可以发挥至关重要的作用！

高效的生产管理

需要有迹可循

从电极制作过程中的钢卷追踪追溯，到电芯和壳体装配环节的赋码贴标，再到测试环节的扫码扫描，高精准、高效率的生产管理需要有迹可循！

前段工序部分生产过程

前段工序的生产目标是完成正、负极极片生产。正负极卷不同的工艺执行是通过钢卷作为关键载具，因此需要对每个钢卷进行仅有编号的激光赋码，并在工艺执行前进行扫码，将每一个正负极卷的的生产数据和钢卷的仅有码进行绑定记录。

中段工序部分生产过程

中段工序装配段的生产目标是完成电芯的制造，不同类型锂电池的中段工序技术路线、产线设备存在差异。方形、圆柱电池的中段工序主要流程有卷绕、注液、封装等，软包电池的中段工序主要流程有叠片、注液、封装等。  

这个阶段电池模组生产线采用自动装配机器人，通过视觉检测技术，自动扫码技术等实现全自动生产流程, 高效率的固定式扫描器能够对每一个关键工序进行自动识别。

软包电芯赋码环节

此外，软包电池的赋码方式有贴标签和喷码两种，每一个关键工序通过扫描器进行自动识别 。动力电池包的组装过程中，通过应用扫码枪/固定式扫码设备对工序进行记录确认。

电池物料周转箱扫描追溯管理

后段工序的生产目标是完成化成封装。将电池激活，经过检测、分选、组装，形成使用安全、性能稳定的锂电池成品。检测工序的运载工具通过电池周转箱来完成，不同的生产工序以及检测环节的追溯都是以周转箱码的自动扫描来进行追溯记录。

电池生产完成后，还需通过Pack组装线对电池进行包装、封装和装配，才能够成为电动汽车使用的电池模组。这个环节包括结构件的拼装、电池的串联并联、以及电池管理及安全系统的集成，每一步的组装过程都需通过标签扫码的方式对工序进行记录确认。

随着新能源锂电的市场需求增长，高效、精确、可靠的数据采集和标签打印设备对于动力电池制造每个工艺都至关重要。霍尼韦尔可以提供良不不产品解决方案，让我们看看那些关键环节中的卓越产品。

霍尼韦尔1952g手动扫码器

应用场景：电极制作中的烘干识别

推荐理由：

1.1952g的扫码性能对多环境的DPM环境具有很不不读取性能；

2.1952g可以和HMI设备进行很不不兼容，无需调整即插即用；

3.1952g可以解决扫描半径和扫描角度的限制；

4.1952g采用工业设计，满足电极生产车间的环境要求。(该系列可提供有线及无线不同选择)

霍尼韦尔1991iXR手动扫码器

应用场景：动力电池包过程扫码

推荐理由：

1.1991iXR是一款中远距扫描枪，让扫描效率更高更快；

2.1991iXR支持纸质和DPM环境扫描，全条码环境支持；

3.1991iXR是工业枪封装，产品耐用可靠；

4.1991iXR可长达5万次扫描续航，而且弹夹式换电设计；

5.1991iXR无线通讯，解决了工作半径的限制。

霍尼韦尔EDA61K扫描器

应用场景：电极制作中的钢卷盘点

推荐理由：

1.EDA61K配置的6703引擎可以在窄角度快速扫描当前的DPM环境；

2.EDA61K支持WIFI/4G的通讯方式满足不同环境的通讯要求；

3.EDA61K具有高续航能力，方便盘点工作的持续进行；

4.EDA61K采用高坚固的工业设计。